7799精品电影天天看解說影響鋅合金壓鑄件壓鑄效果的原因

由於鋅合金良（liáng）好的壓鑄性能和機械（xiè）性能，因此在熱室壓鑄中一直保持重要地位。鋅合金的優點是熔點低、熔化和保溫較方慢（màn），壓室和壓鑄型壁受熱少。7799精品电影天天看小編認為要製造（zào）出符合要求的（de）鋅（xīn）合金壓鑄件，關（guān）鍵在於以下五個方麵。

一、選擇合適的壓鑄機

壓鑄機是壓（yā）鑄生產的關鍵（jiàn）設備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄機，對保證產品質量、提（tí）高生產效率、降（jiàng）低生產成本至（zhì）關重要，壓鑄（zhù）機的性能取決於兩個方麵。

足夠的鎖模力：防止金屬（shǔ）溶流壓力最高峰，出現飛邊、飛料。

足夠的注射能力：保證壓鑄時不造成工模（mó）過熱或（huò）大（dà）量溢流，同時保證機器具有充分能力輸送足（zú）夠的熔融金屬，並在短時間內（nèi）以所需的速（sù）度，填充型（xíng）腔。

二、壓鑄模具流道設計

由於鋅合金必須在短時間內充（chōng）填型腔（qiāng），因此壓鑄模及其流道係統的設計製作比塑膠模具要求高得多。流道係統是引導金屬溶（róng）液以（yǐ）一定的方式填充型腔，它對金屬液（yè）的（de）流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布（bù）都起著重要的作（zuò）用。同時也是（shì）決定壓鑄件質量的重要因素。壓鑄模具的流道係統設計原則應該從鵝頸（jǐng）管向澆口聚合，避免尖銳彎角（jiǎo），流程通徑表麵要（yào）光滑，以便減少阻力（lì），保持液態鋅合金的流動速度（dù）。

三、壓鑄模具溫度（dù）

鋅合金壓鑄模（mó）具表麵（miàn）溫度的控製對生產高質量的鋅合金壓鑄件來（lái）說是非常重（chóng）要的。不適當的模具溫度會導致鋅合金壓鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表麵凹（āo）陷、內縮（suō）孔及熱泡等缺（quē）陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間等產生不同程度的影響。

四、鋅合金材料

鋅合金中主要成（chéng）份和雜質對壓鑄件的質量（liàng）影響較大，應該（gāi）嚴格控（kòng）製和掌（zhǎng）握。鋁、銅、鎂、鐵的含量要適當，不能（néng）有（yǒu）其它可能（néng）產生晶間腐蝕的雜質。因此，合理（lǐ）控製合金成分，防止雜（zá）質混入，也是鋅合金（jīn）壓鑄的關鍵（jiàn）。

五、正確的操作及保養機器

即使有性能優良的（de）鋅合金壓鑄機、流（liú）道合理的（de）模具、控溫精度高的壓鑄模（mó）溫機、好的鋅合金材料，如果管（guǎn）理不善、操（cāo）作不當，要想高效率（lǜ）生產出優良的鋅合金壓（yā）鑄件（jiàn）是不可能的（de）。所以操作人員需要經過適當的訓練，熟悉各種設（shè）備的性能和操作（zuò）方法。

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