7799精品电影天天看分享鎂合金壓鑄常見的外部缺陷及解決方法

在鎂合金壓鑄過程（chéng）中，會因為各種因素導致出現缺陷，包括內部缺陷和（hé）外部缺陷。今天7799精品电影天天看小編給大（dà）家說說鎂合金壓鑄常見的外部缺陷及解決（jué）方法。

1、湯痕： 模具溫度太低，溶湯溫（wēn）度偏低時，或充（chōng）填時間（jiān）過長，有時離型（xíng）劑的塗布量太（tài）多（duō），往往都會產生湯（tāng）痕，鑄（zhù）件表麵有淺淺（qiǎn）細紋發生，原因是射（shè）出時，初流入的熔湯在接觸到模具表麵造成冷卻而凝（níng）固，在充填完之前，後（hòu）續（xù）熔湯所（suǒ）帶來的熱量無法把先前所凝固（gù）部份再溶（róng）解而引起，或者湯在流（liú）動的（de）途中即已經引（yǐn）起凝固現（xiàn）象，湯痕的深度很淺的話（huà），對於機械的強（qiáng）度是不至於發生（shēng）問題，但（dàn）是若製品要再經過電鍍或塗裝的話，會引發（fā）表麵拋光工時太多，甚至烤漆後表麵起泡等等問題，是不可不防的。

改善（shàn）流痕的對策：

(1)湯痕發（fā）生處的模溫有否在200℃以上，一（yī）定要用心去對應，(若無，則追加溢流井，或加大溢流井，或模溫（wēn）油管追加，甚至追加電熱器);(2)熔湯溫度再加高;(3)充（chōng）填時（shí）間縮短，即提（tí）高（gāo）射出杆的（de）速度;(4)鑄造的循（xún）環時間加快;(5)離型劑種類變更，或塗布方法、量、位置的改變(離型劑太（tài）多（duō）會（huì）使模溫下降);(6)湯口變更。

上述這些方法但必須組合搭（dā）配方可生效，特別是肉厚1mm左右的薄件，製品表麵積太大，則必須選用大(號)一（yī）點的壓（yā）鑄機，或大(號)一點的射出杆柱塞頭(因為可以縮短充填時間)。

2、冷接紋：溶湯（tāng）溫度，模具溫度太低，鑄造壓力，射出杆速度不足則易發生此（cǐ）現象（xiàng），溶湯在模腔內流動時會有熱量損（sǔn）失（shī），還有湯（tāng）的先頭部會有氧化膜產（chǎn）生，在最後合流點（diǎn）的地方卻無法充分的熔合而（ér）凝固，深一點的話（huà）也有可能直貫（guàn）成品的內部，甚至（zhì）會有空洞產生冷接紋。

改（gǎi）善冷接紋（wén）對策：模具溫（wēn）度，湯昇溫高，射出（chū）速，射出壓昇高，在方案方麵加湯口斷麵積，噴流的合流（liú）處追加（jiā）溢流井（jǐng），或移動湯口位置，及適當的擺（bǎi）放逃氣道等等。

3、燒付：模具局（jú）部的遇熱現（xiàn）象引起，模具（jù）與熔湯發生了溶著現象，特別易發生在成形的小孔。還有湯口（kǒu）的正衝部也常發生，或是模具倒勾（gōu）處。

對策有： 降低局部模溫，加強離型劑噴塗，拋（pāo）光模具。

4、麻麵（miàn）： 有三種可能：(1)模具腐蝕發（fā）生（shēng）龜裂紋路。造成製品表麵如哈密瓜細紋的外觀缺陷； (2)模具表（biǎo）麵髒汙（wū），如離型劑殘渣（zhā）附著在模麵就會發（fā）生；(3)模具表麵（miàn）殘留氧化物，即溶湯附著模具上。

對策：(1)去除髒汙； (2)模（mó）具推順。

5、縮陷：原（yuán）因（yīn）是鎂（měi）合金壓（yā）鑄模具表麵局部的過熱，過熱部分的凝固較慢，由於體積減少造成表麵膜被往過熱的內部拉伸（shēn），造成表麵有凹陷，縮陷最常見在肉厚局部過厚的（de）地方。

對策：改善過熱部份（fèn）的冷卻，製品形狀要檢討，特別是斷麵肉厚的變化不能太大，方案方麵就是湯口形狀，位置等的變更。

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